| ① 培训对象 |
| 企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、企业开发部主管，生产设备管理培训人员及工程师 |
| ② 课程目的 |
| 本次培训课程以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量表格、案例全程实例解读。同时从全新的视角诠释设备管理的内涵，创造性地提出了设备的“四化”管理，针对性提出设备管理的十大瓶颈。 |
| ③ 详细介绍 |
| 第一部分：低劣的业绩一定是“人”出了问题！ ——解决“想干”三部曲 定目标、清过程、靠激励 1. 如何设定目标 2.如何安排工作（四要四不要） 3. 如何量化指标 4.如何控制过程（过程五清） 5. 责任追溯，过程问责 6.激励的原则 7. 激励措施设定技巧 8.运用激励的技巧 9. 激励误区 10.沟通技巧 11.日清工作法 问题讨论：这个处长一天为什么那么忙？ 极少奖罚的企业如何激励员工？ 如何配合人力资源部开展设备人员管理？ 第二部分：构筑五道防线，实现四化管理 构筑五道防线，实现四化管理 （一）生产保障最大化 （二）维修成本最低化 （三）安全风险最小化 （四）创新增值常态化 第一节：全员维护——全员参与怎样落地 1. 操作人员三件事 2.怎样实施全员设备管理 3. 操作工的考核 4.6S活动和TPM的关系 5. 维修工、生产主管、工程师例保责任承担 6. 全员参与四部曲(定人、定标、宣贯、纠偏) 7．润滑五定 8．点检五定 9．点检目视化 10．点检简单化 11．“驾照”管理 问题研讨：点检如何变成了“打钩”？ 这样的干部怎么办？ 双线管理体制下设备部的联检举例 第二节：预防检修-零故障与零不良故障 1. 故障预案制定技巧 2.源头防范 (母本参照/标准化/事前论证/监督检验原则) 3.故障树工具 4.备件预案 5.备件标准化 6.资源共享 7. 检修计划的两个特性 8. 精准预测 问题研讨：维修工升级分级机制 如何防止维修人员流失而带来的经验损失？ 珍惜每一次“开肠破肚”的机会 第三节：快速抢修-让损失降到最低 1.故障快速处置 2.疑难故障排查 3.关键设备分类要素 4.聚焦关键设备 5.抢修绿色通道 6.应急之后四恢复 7.思路启发 8.关注重复故障 9.倒查断根 问题讨论：管理者在故障抢修中的作用 当故障排查陷入“绝境”时怎么办？ 第四节：确保安全-安全零事故 1.切断事故的两条线 2.纠违章 3.执法必严，违法必究 4.违章的六种情形 5.关注检修风险 6.高危六时段 7.查隐患 8.海因里希法则 9. 风险设备与风险备件 10.重点与细节 11. 维修带来的隐患 12.防呆术 13. 预案演练 14.建体系 15.如何进行安全意识全渗透 16.如何利用班前一分钟 17.如何进行案例教育 问题讨论：因为不管，隐患泛滥 检查纠偏造假案例讨论 施工现场“四通过”审查 第五节：持续创新-效率损失为零 1.创新障碍 2.创新心态 3.创新着眼点 4.快速取胜 5.捕捉创新12条案例解读 6.常态化机制 7.设备综合效率OEE 问题讨论：当领导安排的新任务走入绝境时 第三部分：学以致用行动表——321总结 “练为战”，参加培训不仅要懂得该怎么干，更重要的是要有所行动，培训结束每人确定一件马上可以干的事情，立即行动！ |