很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”……。如何突破瓶颈，让TPM真正落地？

授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。

第一剑：全员维护

TPM强调“三全”，“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生， “小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

1.每天三件事让操作人员动起来

2.维保“绑定”让维修人员动起来

3.“全员维护四大忌”

“责任不清、不易操作、培训不足、急功近利”

让您反思工作中的不足

4.“驾照管理”经验介绍

问题研讨：不检查光打钩的背后？

      车间不重视怎么办？

案例：定点摄影    

第二剑：预防检修

维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临？！

1.提升维修队伍技能         2.故障预案制定技巧

3.故障树工具    4.被忽略的细节

5.备件的“两化三最”原则  6.资源共享 7.检修流于了形式

问题研讨：维修习惯与保障

      锁定目标找资源  

第三剑：故障反思

突发的故障纯属偶然？现场大量短接的背后是什么？重复的故障发生又说明了什么？

1.故障的反思      2.抢修的回放

3.短接的背后      4.重复故障的启发    5.故障倒查断根

问题研讨：管理者在故障抢修中的作用 

第四剑：确保安全

一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？

1.聚焦

(1)怎样查违章？ (2)高危六时段  (3)关注维修风险

2.细节

(1)让大家监督安全    (2)细节与极端  

(3)习惯与安全        (4)施工安全与承诺   

(5)小备件大风险

3．落地

(1)班前会上讲安全      (2)案例教育的误区

(3)安全工作的形式化

问题研讨：事故不会发生在我头上？

第五剑：创新改善

TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！

1.创新心态     2.捕捉创新    3.关注细节

4.逆向思维     5.常态化机制

案例：快速取胜  创新改善   

第六剑：前期避险

防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……

风险防范四原则

(1)需求审查原则       (2)母本参照原则

(3)锁定输出原则       (4)事前论证原则

案例：风险转嫁——除尘设备采购案例

讨论：首次国产化设备风险规避

第七剑：团队激励

再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”，解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。

1.利益相关    2.SMART原则   3.目标导向

4.成果主义    5.过程五清     6.激励的原则

7.激励的技巧  8.首犯必惩     9.即时激励

10.亲情沟通

问题研讨：干部如何树立威信？

总结篇：好“经”为什么总念“偏”？

TPM为什么不能落地？我们到底缺什么？

没有模特的身材就不要穿模特的服装

适合自己才是最好的

简单的招式练到极致就是绝招！

结束：学以致用行动——321总结