| ① 培训对象 |
| 从事设备管理，点检相关人员 |
| ② 课程目的 |
| ③ 详细介绍 |
| 第一部分 国内当今企业该如何进行 设备管理 1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况 2、现代企业强化设备管理的重要性和必要性 3、企业设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修” 4、什么是“维修策略”，主要维修策略介绍 5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系 6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系 第二部分：设备维修模式的选择 1．设备服役不同阶段的维修模式 2．设备组合维修策略设计 3．设备计划检修与预防性维修 4．以点检为核心的设备管理模式 第三部分：设备点检制及设备点检方式 1．三位一体点检制 2．五层防护 3．故障解析 4．日常点检与专业点检 5．四大标准体系 6．点检业绩评估 第四部分：点检员的配置及点检员的培养 1．点检员的应知应用 2．点检员的培训 3．九级点检技能 4．点检员的形象定位 第五部分：TPM实施的七大步骤研习 1．设备精度、设备技术标准的形成 2．设备点检基准的依据 3．设备点检的准备 4．设备点检计划 5．点检计划模型 6．点检路线 7．点检表的设计 第六部分：点检组织系统——现代企业现场管理模型 1．全员管理体制 2．五制配套的现场管理方式 3．第一线管理者 4．标准化作业 5．自主管理活动 第七部分：设备点检的实施 1．点检记录 2．点检处理 3．点检改进 第八部分：推进点检制的保证措施 1．组织扁平化、管理重心下移 2．破除分工论，生产、设备一体化 3．强化信息管理 第九部分 构建TPM设备管理系统介绍 1.TPM推进的3个阶段12个步骤 2.导入TPM体系的要领 3.TPM推进过程中注意事项 4.TPM成果汇报 5.TPM实现了持之以恒的生产、设备系统化管理 第十部分 实施TPM计划保养活动介绍 1．构筑设备故障 “0” 及设备效率极限化的效率保证体系 2．专业计划保全步骤 3．TPM 生产保全指标 设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR计算方法 A.计划性方面的指标 B.作业内容方面的指标 C.费用方面的指标 D.故障方面的指标 4．综合生产效率的计算公式 |