① 培训对象 |
从事企业设备管理工作以及TPM推行相关人员 |
② 课程目的 |
③ 详细介绍 |
第一部分:TPM企业改善的源动力 1、 什么是TPM活动、TPM在组织中扮演的角色 2、 TPM的发展沿革与未来趋势 3、 TPM活动与设备维修的关联 4、 TPM的各项主题活动、TPM在中国的开展 5、 预防性维护案例讲解、可靠性工程的运用 6、 如何提升维护工作的品质和效率 7、 设备综合管理的系统内容 8、 设备的日常检查与维护及故障、事故、维修管理 第二部分: 设备管理的评价指标 1、 设备综合效率(OEE) 2、 故障频次和时间分析 3、 MTBF分析-修复率与故障率 4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析 5、 设备工程能力指数 第三部分:TPM的推行方法和技巧 1、 TPM推动体制的建立 2、 推行TPM的八大支柱 3、 要因管理的方法与步骤 4、 消除慢性损耗与PM分析方法 5、 召集推进会议的技巧 6、 案例研讨-TPM推行案例 第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制 1、 5S与TPM的关系 2、 现场设备维护的5S实施 3、 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定) 4、 可视化基本概念 5、 目视管理在现场设备维护的作用 6、 如何通过目视管理改善设备故障 7、 实施设备维护的目视管理 第五部分:TPM实施的七大步骤研习 1、 识别维修需求及标识缺陷,初始的清洁和检查 2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素 3、 TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题 5、 指导维修工掌握PM方法,失效前进行维修 6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行 7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作 第六部分: TPM活动的维护与自主保养 1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 2、 自主保养的目标与七个步骤 3、 自主保养对员工的四项能力要求 4、 间接部门的TPM活动 第七部分:TPM推行与现场自主保全 1、 自主保全的基本概念 2、 开展自主保全的七步骤 3、 解决问题的5步法则4、 TPM基础-5S目视管理 5、 5S与TPM的关系 6、 “红单作战”与“黄单作战” 7、 润滑手册的建立 8、 诊断活动 9、 自主保养的案例分析 第八部分:TPM推行设备战略构建 1、计划保全和故障减少的基本观念体系 2、建立设备计划保全效率化的体制与档案 3、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算 4、计划保全4阶段7步骤展开 5、成功推行计划保全的要点 6、TPM活动计划保全时间缩短 7、故障减少 8、案例讨论分析 第九部分:TPM推行之重点改善 1、工厂运行中各种损失和浪费 2、TPM重点改善活动展开的步骤 3、重点改善的主要内容 4、设备OEE与损失结构分析 5、重点改善水平展开 6、TPM活动重点改善的案例 第十部分:TPM推行与品质保全 1、品质保全的概念和工具 2、TPM品质保全的开展步骤 第十一部分:TPM推行与教育训练 1、高效率员工的目标 2、多能工的培育与配置 3、TPM教育训练的步骤 4、保全技能教育课程案例 5、教育训练体系建立的案例 第十二部分:间接部门提高业务效率 1、间接部门效率化改善 2、间接部门效率提高的原则 3、TPM业务部门效率提高的步骤 第十三部分:如何促进全员参与TPM 1、TPM中团队活动的意义 2、团队活动活跃化的措施 3、团队活动活跃化的技术手段 第十四部分:TPM的中国之路 1、TPM在中国企业推行的经验 2、TPM推行中的注意点 3、推行案例分析 第十五部分:现场模拟演练 1、 国务院<设备管理条例>的最新修订情况介绍 2、 小结与答疑 |